Nyheter - Hvordan produserer Yuhuang skruer, muttere og bolter?

Hos Yuhuang Eleconics Dongguan Co., LTD har vi brukt over et tiår på å bygge tillit som en påliteligskruefabrikk– og alt starter med produksjonslinjen vår. Hvert trinn har blitt finpusset av teamets praktiske erfaring, og sørger for at hverSkru, mutter og bolt jobber like hardt som kundene som bruker dem. La meg vise deg hvordan vi gjør det, slik jeg viser kundene våre når de besøker verkstedet vårt:

● Valg av råvarer:Innkjøpssjefen vår, Lao Li, har jobbet med sentrale stålleverandører i over 10 år, og vi samarbeider også med flere spesialiserte leverandører. Dette flerleverandøroppsettet gir viktige fordeler: det sikrer stabil materialforsyning selv under markedssvingninger, og unngår produksjonsforsinkelser. Det lar oss også reagere raskt på kvalitetsproblemer.—Som da Lao Li returnerte et parti med ripet rustfritt stål, fant vi raskt alternativer for å bevare kvaliteten. Hvert valg her gjenspeiler vår forpliktelse til pålitelighet og kvalitet.

(Råvarelager）

● Innkommende kvalitetskontroll (IQC)IQC-stasjonen vår drives av Xiao Li, som har et talent for å oppdage feil. Hun bruker et spektrometer for å sjekke materialsammensetningen, og om en prøves strekkfasthet er jevn3% under standard, markerer hun hele partiet som «avvist».

● OverskriftHodemaskinene er verkstedets arbeidshester –Vi bytter ut den nyeste generasjonen maskiner hvert år, og operatøren vår, mester Zhang, kalibrerer dem hver morgen før oppstart. Han vet nøyaktig hvordan han skal justere trykket forSkulderskruer(hodehøyden deres må være presis for å passe inn i maskinsporene) og sjekker en prøve hvert 15. minutt, som et urverk. En gang la han merke til at en maskin laget litt skjeve hoder og slo den av umiddelbart – og sa: «Det er bedre å miste en time enn å sende dårlige deler.»

(Overskrift)

● GjengingForgjengeskruer, vi bytter mellom valse- og kuttgjenging basert på materialet. Vår unge tekniker, Xiao Ming, lærte trikset av mester Zhang: myk messing bruker kuttgjenging for renere linjer, mens hardt stål trenger valsegjenging for å styrke gjengene. Han fører også en liten notatbok hvor han noterer hvilke innstillinger som fungerer best for hver kundes bestilling – forrige uke la han merke til at en tysk kundes gjengeskruer trengte finere gjenger, så han justerte maskinen deretter.

(Gjenging)
● Kvalitetskontroll på mellomnivå Under produksjonsprosessen for skruer utfører vi tilfeldige inspeksjoner med noen minutters mellomrom. Hvis det oppdages feil eller problemer med skruene, stanses produksjonen umiddelbart. Alle skruer som er produsert før problemet ble identifisert, kastes for å sikre at kun kvalifiserte produkter går inn i senere prosesser. Denne strenge kontrollen forhindrer effektivt spredning av defekte produkter og opprettholder stabil kvalitet.
● VarmebehandlingVarmebehandlingsovnen vår drives av Lao Chen, som har gjort dette i 12 år. Han beregner tiden på prosessen for hånd: karbonstål får 2 timer ved 850 °C, deretter bråkjølt i olje; rustfritt stål får 1 time ved 1050 °C for gløding. Han ble en gang sent ute for å behandle en batch på nytt fordi ovnens temperatur falt med 10 °C – og sa at «varmebehandling er selve ryggraden i styrke; ingen snarveier».
● PletteringPlateringsrommet tilbyr tre hovedalternativer, og vi lar kundene velge basert på deres behov. Herr Liu fra et møbelfirma velger alltid sinkbelegg til skruene sine (kostnadseffektivt og rustbestandig), mens en maritim kunde velger forkromming til sinemutter- og boltpakker(tåler saltvann). Vår plateanlegger, Xiao Hong, sørger for at belegget er jevnt – hun fjernet og plateterte en hel porsjon på nytt en gang fordi hun så en liten, bar flekk.

● Endelig kvalitetskontroll (FQC):Før sortering utfører vi et omfattende sett med tester i praksis for å sikre produktkvaliteten. Først bruker vi selskapets's optisk inspeksjonsmaskin for foreløpig screening—Den identifiserer automatisk overflatefeil som riper, grader eller ujevn belegg på skruer, muttere og bolter, og eliminerer visuelt ukvalifiserte deler på et tidlig stadium. Deretter utfører vi mekaniske ytelsestester: vi klemmer skruer i en strekkprøve for å måle deres bæreevne (vi hadde en gang en kunde'Industriskruer krever en belastning på 500 kg, og vi testet dem opptil 600 kg for sikkerhets skyld), og vi har utsatt mutter- og boltmonteringer for en momenttest for å forhindre at de løsner under tiltrekking. For deler til utendørs bruk utfører vi også en 48-timers saltspraytest. Hvis det er bare et lite tegn på rust, blir de avvist umiddelbart.

(Optisk screeningmaskin）

(Strekktestinstrument）

(Momenttestmaskin）

(saltspraytestmaskin）

● Emballasje: Fleksibel emballasje utgjør en reell forskjell for logistikk, kostnader og hvordan kundene ender opp med å bruke produktene. Vi bruker automatiske pakkemaskiner for å holde ting effektivt, men vi'Vi er også helt åpne for tilpasset emballasje basert på hva du trenger. Ta for eksempel en stor produsent av bildeler—de'Jeg bestiller vanligvis festemidler i bulkkartonger, siden det passer perfekt til deres store samlebånd. På den annen side kan et presisjonsutstyrsselskap be om spesialforseglede pakker, som de med rustbeskyttelsesfilm og sporbarhetsetiketter for produktet, for å holde komponentene trygge mens de'blir sendt igjen.

● Utgående kvalitetskontroll (OQC): Før forsendelse vil lagersjefen vår, Lao Hu, utføre stikkprøvekontroller. Han åpner én av hver 20 esker for å bekrefte mengden (selv om vi finner ut at én eske mangler én skrue, pakker vi hele bestillingen på nytt), og sjekker om etikettene samsvarer med bestillingen.
Dette er ikke bare en «prosess» – det er måten teamet vårt jobber på hver dag.Vi produserer ikke bare skruer, muttere og bolter– Vi sørger for at de løser kundenes problemer. Det er forskjellen mellom å være en fabrikk og å være en partner du kan stole på.